什么是電鍍？
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，在直流電的作用下，以被鍍金屬為陰極，欲鍍金屬或者其他惰性導(dǎo)體為陽極，通過電解作用，在基體表面上獲得結(jié)合牢固的金屬膜的表面工程技術(shù)。
金屬零件經(jīng)過電鍍，能夠增加金屬防護性能，保護零件不受腐蝕、改善零件的性能，以及改善金屬的外觀和表面質(zhì)量。
速加支持鍍鉻、鍍鋅、鍍金、鍍銀、鍍鎳等，可實現(xiàn)金色、銀色、黑色、槍色等表面顏色。一般金色可通過鍍真金及鍍六價鉻(假金)來實現(xiàn)；銀色可通過鎳、鉻、銀來實現(xiàn)；黑色可通過鍍黑鉻、黑鋅來實現(xiàn)；槍色可通過鍍合金來實現(xiàn)。
電鍍工藝流程：
1、上掛
將零件掛在相應(yīng)掛具上，開始運行。
2、除油
清潔另加表面，除去注塑件表面的油脂灰塵，汗?jié)傻任镔|(zhì)，這些物質(zhì)將直接影響后面工序處理效果，以及零件表面的電鍍外觀
3、粗化
利用粗化液的強酸性溶解ABS塑料種的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微觀粗糙的"燕尾狀"小孔增加了電鍍面與零件的接觸面積，并且在零件表面一些-OH,-SOH>C=0=等極性親水基團，使零件表面具有親水性。
4、中和
利用溶液的還原性，將零件表面藏留的絡(luò)酸還原祛除，將這些藏留絡(luò)酸對后面的工序均產(chǎn)生不利影響必須中和干凈。
如果絡(luò)酸藏留在零件表面被帶入后面工序中，將會使零件發(fā)生局部鍍不上（露塑）的不良情況。
5、催化
溶液中的催化物質(zhì)一膠體鈀（PD）被均勻吸附在零件后面燕尾狀的小孔中，為后面化學(xué)鎳反應(yīng)的發(fā)生提供了催化中心
6、解膠
零件表面在催化液中所吸附的膠體鈀并不具有催化活性因為其周圍被二價錫離子所包裹著，需要通過解膠工序溶解鈀周圍的二價錫使其裸露并真正具有催化活性
7、化學(xué)鎳
對于化學(xué)鎳的機理，目前尚無統(tǒng)一的認識，按照“原子氫態(tài)學(xué)說”來解釋，在有催化劑存在的情況下發(fā)生
8、預(yù)鍍鎳
化學(xué)鎳層比較薄（0.2um）導(dǎo)電性能不佳，在化學(xué)鎳表面增加一層預(yù)鍍鎳可增加零件的導(dǎo)電性能
9、光亮銅
銅具有良好的延展性，柔韌性，較其他鍍層的熱膨脹系數(shù)更近于塑料，在零件表面堵上一層約15-25UM平滑而柔韌的銅層，有利于增加零件與整個鍍層的結(jié)合力，在零件受外界環(huán)境溫度變化或沖擊時能夠起到一個緩沖作用，減小零件受損程度。
10、半光亮鎳
零件外觀呈現(xiàn)半光亮裝所以稱為半光亮鎳，該鍍層具有良好的延展性及整平性，半光亮鎳層基本上不好硫（<0.005%）,電位較光亮鎳鍍層亮，零件在銅層上繼續(xù)鍍上一層半光鎳和光亮鎳組合，使用零件同時具有良好的機械性能和耐腐蝕性能
11、珍珠鎳
外觀具有珍珠光亮效果使零件看起來優(yōu)雅、色澤柔和
12、鎳封（微孔鎳）
在光亮鎳溶液的基礎(chǔ)上在電鍍?nèi)芤褐刑砑右恍┎涣紝?dǎo)電的細微小顆粒（一般直徑約0.5um）左右，在電鍍過程中鎳不斷在零件上沉積，同時在這些微粒也被帶入了鍍層，這些微粒由于不導(dǎo)電在微粒上是鍍不上其他鍍層的，因此鍍玩絡(luò)層以后再零件上形成了貫穿至鎳層的不連續(xù)的小孔（俗稱微孔），在零件遭受腐蝕的時候，正是這些微孔的存在增大了鎳層的暴露面積，很好的分散了腐蝕電流，使單位面積表面上的腐蝕電流打我降低，腐蝕速度也因此而降低，從而避免了集中縱深的強烈腐蝕，起到了非常好的耐腐蝕性效果
13、光亮絡(luò)
鍍層呈耀眼的銀白色使零件達到最佳的裝飾效果
14、下掛
將零件從掛具上摘下，進行檢驗、包裝。
電鍍前為什么要清洗？
在進行金屬電鍍之前，通常需要先清潔金屬表面，這是為了去除金屬表面的灰塵和松散雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會阻礙電鍍液與金屬表面的接觸，影響電鍍質(zhì)量。清潔的金屬表面能更好地與鍍層結(jié)合，提高粘附力，使電鍍層不易剝落。
如果金屬表面的污漬、油脂等雜質(zhì)進入電鍍液，可能會污染電鍍液，影響電鍍液的使用壽命和電鍍效果。同時，只有清潔的金屬表面才能獲得光滑、均勻的電鍍效果。如果表面有污漬、油脂等，電鍍出來的表面可能會有色差、波紋、氣泡等問題。
